紙盒印刷模切的選擇經(jīng)驗(yàn)匯總

柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用在折疊紙盒加工中，成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式，為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場(chǎng)增長(zhǎng)最慢的一些地區(qū)，也出現(xiàn)了較大的發(fā)展。

至今仍有一些加工商并不認(rèn)為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而，只有經(jīng)過(guò)模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實(shí)際的包裝和運(yùn)輸性能，才稱(chēng)得上是一個(gè)真正實(shí)用的包裝。不完善的印后加工實(shí)際上使完美的印刷變得毫無(wú)意義。

至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠(chǎng)的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯(lián)機(jī)模切還是脫機(jī)模切等，都直接影響到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶(hù)服務(wù)的能力。

單張紙與卷筒紙加工的比較

在紙盒加工業(yè)內(nèi)，現(xiàn)在占據(jù)市場(chǎng)份額較大的仍然是單張紙給紙、多機(jī)膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果還以這種模式經(jīng)營(yíng)一個(gè)紙盒加工廠(chǎng)，必定會(huì)面臨巨大的壓力。

因此，現(xiàn)有的單張紙紙盒加工商要想在競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先，只有采取兩個(gè)途徑：其一，在現(xiàn)有設(shè)備的情況下，達(dá)到盡可能高速的生產(chǎn);其二，實(shí)現(xiàn)大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規(guī)格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

高昂的設(shè)備投資成本、耗時(shí)的印活轉(zhuǎn)換以及同時(shí)多組加工設(shè)備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

典型的柔版印刷連線(xiàn)加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分，再?gòu)牧硪欢溯敵黾庸ず玫某善返哪Ｊ剑?其工藝流程為：

紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入，縮短了成品送達(dá)客戶(hù)的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復(fù)上機(jī)、下機(jī)的多道加工工序有著極大的差別。

在意識(shí)到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結(jié)果：膠印加工需要5套印刷設(shè)備，而柔版印刷加工只需一套印刷設(shè)備;膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工最終需要10～12個(gè)工人，而柔版印刷加工只需要2～3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見(jiàn)的。

圓壓圓模切與平壓平模切的比較

無(wú)論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會(huì)存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴(kuò)大。到目前為止，越來(lái)越多的紙盒加工商已經(jīng)認(rèn)識(shí)到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在對(duì)較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性(輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡(jiǎn)單、快捷的準(zhǔn)備的認(rèn)可上。

從表1很容易看出圓壓圓模切方式的成本優(yōu)勢(shì)。在設(shè)備投資方面，一臺(tái)平壓平模切機(jī)的價(jià)格足以購(gòu)買(mǎi)多臺(tái)圓壓圓模切機(jī)。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí)，才需要購(gòu)買(mǎi)模具。再進(jìn)一步講，現(xiàn)代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前準(zhǔn)備工作都在模具加工廠(chǎng)里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準(zhǔn)備工作在印刷企業(yè)都已不復(fù)存在，印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了，實(shí)際上也降低了成本。

當(dāng)然，所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內(nèi)的加工數(shù)量，即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設(shè)備維護(hù)費(fèi)、模切排廢的困難和套準(zhǔn)的難度，使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。